Wie wir wissen, die Neodym-Eisen-Bor-Magnete enthalten 64-66% Eisen, daher anfällig für Korrosion und Oxidation, wenn keine Beschichtungen verwendet werden. Sowohl das Aussehen als auch die magnetischen Eigenschaften von unbeschichteten Hochleistungs-Neodym-Magneten würden unter hohen Temperaturen, sauren Bedingungen, alkalischen Umgebungen, Meerwasser usw. beeinträchtigt. Alles in allem ist die Beschichtung für Magnete erforderlich.
Auf Magneten werden verschiedene Arten von Beschichtungen angeboten. Die ideale Beschichtung für Ihre Anwendung wird von mehreren Faktoren wie Umgebung, Temperaturniveau, Belastbarkeit und auch behördlichen Anforderungen wie FDA-zugelassenen Beschichtungen bestimmt. Nachfolgend finden Sie eine Auflistung der verschiedenen Beschichtungen und ihrer Eigenschaften, um Ihnen die Navigation durch das Labyrinth der Auswahl zu erleichtern.
3 Schichten, Nickel-Kupfer-Nickel, plus ein zusätzlicher Prozess, um die schwarze Nickelbeschichtung zu erhalten.
Sicherheit des Magneten vor Verschlechterung der Umgebungsluft.
Keine Sicherheitsbeschichtung vor Feuchtigkeit, Wasser oder Salzwasser.
Leichte Sicherung des Magneten vor Bruch.
Eine dekorative Oberfläche.
Glänzendes Metall schwarz/graue Oberfläche.
Dichte: 12-25 um.
Preis: Niedrig.
Maximale Arbeitstemperatur: Ungefähr 200 ° C.
Das Aufkleben von nickelbeschichteten Magneten auf Stahl oder Kunststoff muss mit Klebstoff oder Epoxidharz, das speziell für Magnete entwickelt wurde, abgeschlossen werden.
Schlüsselindustrien: Motoren, klinische Geräte (außerhalb des Körpers), Sensoreinheiten, Auto, Halten, Generatoren, Pumpen, Slim Movie Deposition. Wird in fast allen Branchen eingesetzt.
FDA-zugelassene klinische Beschichtung für die Anwendung am Körper.
Hat eine Unterschicht aus Ni-Cu-Ni.
Schutz des Magneten vor Verschlechterung der Umgebungsluft.
Kleine Verteidigung gegen Feuchtigkeit, Wasser oder Tiefsee. Die Dicke des Goldes ist extrem dünn, so dass die Wirksamkeit bei Salzsprühnebeluntersuchungen letztendlich das Versagen der Beschichtung zeigt. Eine dickere Beschichtung wird sicherlich helfen, aber Gold soll schlank sein.
Goldbeschichtung.
Die Dicke der Goldschicht: 1- 1um.
Preis: Hoch.
Maximale Arbeitstemperatur: Ungefähr 200 ° C.
Schmelzpunkt: 1.000.
Hauptindustrien: Klinik (In- und Out-of-Body-Anwendungen), kostbarer Schmuck, dekorative Anwendungen.
Die gängigsten Beschichtung auf Magneten
Wirklich 3 Schichten, Nickel-Kupfer-Nickel
Sicherheit des Magneten vor Verschlechterung der Umgebungsluft
Keine Sicherheitsbeschichtung vor Feuchtigkeit, Wasser oder Salzwasser
Leichte Sicherheit des Magneten vor Abplatzen
Eine dekorative Oberfläche
Glänzendes Metallic-Grau-Finish
Dichte: 15-25
Preis: Niedrig
Maximale Betriebstemperatur: Etwa 200 ° C.
Das Aufkleben von vernickelten Magneten auf Stahl oder Kunststoff muss mit Klebstoff oder Epoxidharz erfolgen, das speziell für Magnete entwickelt wurde.
Schlüsselindustrien: Motoren, medizinische Geräte (außerhalb des Körpers), Sensoreinheiten, Automobil, Halten, Generatoren, Pumpen, Dünnfilmabscheidung. Wird in fast allen Märkten verwendet.
Von der FDA zugelassene medizinische Beschichtung für den Einsatz im Körper.
Sicherheit des Magneten vor Korrosion in der Umgebungsluft.
Leichte Sicherheit vor Feuchtigkeit, Wasser oder Tiefsee. Parylene wird in der Tiefsee nach und nach aufhören zu wirken, daher kann eine Grundierung erforderlich sein.
Transparente Beschichtung.
Die Dichte der Goldschicht: 1-70 um.
Preis: Betragsabhängig. Wird in Chargen durchgeführt, also je höher der Betrag, desto geringer der Aufwand / Computer.
Maximale Betriebstemperatur: Etwa 120-305 ° C.
Schlüsselindustrien: Medizin (in Körperanwendungen) sowie alle Arten von Produkten, die eine dünne Beschichtung benötigen.
Hervorragende Haftung beim Aufkleben auf den Stahl mit einem Klebstoff oder Epoxidharz, das speziell für Magnete geeignet ist.
Schutz des Magneten vor Korrosion in der Umgebungsluft.
Geringer Schutz vor Feuchtigkeit, Wasser oder Salzwasser, wird jedoch nicht als gute Option angesehen, wenn der Magnet in Nässe oder Flüssigkeiten verbleibt.
Die Dicke der Beschichtung ist dünn, daher weniger Luftspalt zwischen dem Magneten und dem Stahl.
Weiß-Blau, Schwarz.
Dichte: 4-10.
Preis: Niedrig.
Maximale Betriebstemperatur: Ungefähr 120 ° C.
Hauptindustrien: jede Art von Anwendung, bei der eine reduzierte Temperatur, ein reduzierter Beschichtungspreis sowie ein geringes Sicherheitshindernis erforderlich sind.Zink.
Bei Magneten wird besonders auf eine gute Haftung beim Aufkleben auf den Stahl mit Leim oder Epoxy Wert gelegt.
Schutz des Magneten vor Verschlechterung der Umgebungsluft.
Geringe Sicherheit vor Feuchtigkeit, Wasser oder Salzwasser schloss jedoch eine gute Option aus, wenn der Magnet in Feuchtigkeit oder Flüssigkeiten verbleibt.
Die Dichte der Beschichtung ist gering, daher weniger Luftraum zwischen dem Magneten und auch dem Stahl.
Weiß-Blau, Schwarz.
Dichte: 4-10 um.
Preis: Niedrig.
Maximale Betriebstemperatur: Etwa 120 ° C.
Schlüsselindustrien: jede Art von Anwendung, bei der eine reduzierte Temperatur, ein reduzierter Beschichtungspreis und auch eine geringe Sicherheitsbarriere erforderlich sind.
Epoxidbeschichtung eignet sich hervorragend als Barriere für salzhaltige Luft und die Tiefsee.
Kann leicht verkratzen, sollte beim Einrichten sorgfältig verwaltet werden.
Hervorragende Befestigung auf Stahl mit Magnetkleber.
Im Allgemeinen schwarz getönt, kann jedoch weiß getönt werden.
Dichte: 15-30 um.
Preis: Mittel.
Maximale Arbeitstemperatur: Ungefähr 200 ° C.
Das Aufkleben von nickelbeschichteten Magneten auf Stahl oder Kunststoff sollte mit Klebstoff oder Epoxidharz, das speziell für Magnete entwickelt wurde, abgeschlossen werden.
Hauptindustrien: Marine, Motor, Sensoreinheiten, Kundenartikel, Fahrzeug.
AH MAGNET ist ein IATF16949, ISO9001, ISO14001 und ISO45001 akkreditierter Hersteller aller Arten von Hochleistungs-Neodym-Magneten und -Magnetbaugruppen mit über 30 Jahren Erfahrung auf diesem Gebiet. Wir bieten kundenspezifische Magnetbeschichtungen an, bitte zögern Sie nicht kontaktieren Sie uns, wenn Sie sie benötigen.
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