Neodym-Magnete sind die besten irreversiblen Magnete, die weltweit im Handel angeboten werden. Entmagnetisierungsbeständigkeit im Gegensatz zu Ferrit-, Alnico- und sogar Samarium-Kobalt-Magneten.
Ferritmagnete sind Magnete aus nichtmetallischem Material auf Basis von Trieisentetroxid (festes Massenverhältnis von Eisenoxid zu Eisenoxid). Der Hauptnachteil dieser Magnete besteht darin, dass sie nicht beliebig geschmiedet werden können.
Neodym-Magnete verfügen nicht nur über eine hervorragende Magnetkraft, sondern auch über gute mechanische Eigenschaften durch die Verschmelzung von Metallen und lassen sich leicht in verschiedene Formen für die unterschiedlichsten Anforderungen verarbeiten. Der Nachteil besteht darin, dass die Metallmonomere in Neodym-Magneten leicht rosten und sich verschlechtern, daher wird die Oberfläche auch oft mit Nickel, Chrom, Zink, Zinn usw. beschichtet, um Rost zu verhindern.
Neodym-Magnete bestehen aus Neodym, Eisen und Bor, die miteinander verschmolzen sind, normalerweise geschrieben als Nd2Fe14B . Aufgrund der festen Zusammensetzung und der Fähigkeit, tetragonale Kristalle zu bilden, können Neodym-Magnete rein chemisch betrachtet werden. 1982 entwickelte Makoto Sagawa von Sumitomo Special Metals erstmals Neodym-Magnete. Seitdem wurden Nd-Fe-B-Magnete nach und nach aus Ferritmagneten eliminiert.
SCHRITT 1 - Zunächst werden alle Elemente zur Herstellung der gewählten Magnetqualität in einen Staubsauger-Induktionsofen gegeben, erhitzt und aufgetaut, um das Legierungsprodukt zu entwickeln. Diese Mischung wird dann abgekühlt, um Barren zu entwickeln, bevor sie in einer Strahlmühle zu kleinen Körnern gemahlen wird.
SCHRITT 2 - Das superfeine Pulver wird dann in eine Form gepresst und gleichzeitig wird magnetische Energie auf die Form aufgebracht. Magnetismus kommt von einer Kabelspule, die wie ein Magnet wirkt, wenn ein elektrischer Strom durch sie geleitet wird. Wenn das Teilchengerüst des Magneten den Anweisungen des Magnetismus entspricht, wird dies als anisotroper Magnet bezeichnet.
SCHRITT 3 - Dies ist nicht das Ende des Vorgangs, stattdessen wird in diesem Moment das magnetisierte Material entmagnetisiert und wird sicherlich später dabei magnetisiert. Der nächste Schritt besteht darin, das Material praktisch bis zum Schmelzpunkt zu erhitzen, in einem Verfahren namens Die folgende Aktion ist für das Erhitzen des Produkts, fast bis zum Schmelzpunkt in einem Verfahren namens Sintern, bei dem die pulverförmigen Magnetbits miteinander verschmelzen. Dieser Vorgang erfolgt in einer sauerstofffreien, inerten Umgebung.
SCHRITT 4 - Praktisch dort wird das erhitzte Material mit einer Methode, die als Abschrecken bekannt ist, schnell abgekühlt. Dieser schnelle Abkühlprozess reduziert Bereiche mit schlechtem Magnetismus und erhöht auch die Leistung.
SCHRITT 5 - Da Neodym-Magnete so hart sind, dass sie anfällig für Beschädigungen und Beschädigungen sind, müssen sie beschichtet, gereinigt, getrocknet und auch beschichtet werden. Bei Neodym-Magneten gibt es viele verschiedene Arten von Oberflächen, von denen eine der typischsten eine Nickel-Kupfer-Nickel-Mischung ist, aber sie können auch mit anderen Metallen und auch mit Gummi oder PTFE beschichtet werden.
SCHRITT6 - Sobald das fertige Produkt plattiert ist, wird es remagnetisiert, indem es in eine Spule gelegt wird, die, wenn elektrischer Strom durch sie fließt, ein magnetisches Feld erzeugtee mal stärker als die notwendige Zähigkeit des Magneten. Dies ist ein so effektives Verfahren, dass der Magnet, wenn er nicht an der Stelle gehalten wird, wie eine Kugel aus der Spule geschleudert werden kann.
AH MAGNET ist ein nach IATF16949, ISO9001, ISO14001 und ISO45001 akkreditierter Hersteller aller Arten von Hochleistungs-Neodym-Magneten und Magnetbaugruppen mit über 30 Jahren Erfahrung auf diesem Gebiet. Bei Interesse an Neodym-Magneten wenden Sie sich bitte an kontaktieren Sie uns!
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